Описание процесса производства

) Технологическая схема получения безобжиговых железоуглеродистых брикетов представлена на рисунке 1. В качестве углеродистого восстановителя предлагается использовать привозной красноярский БПК или собственную (например, для условий ОАО «ЗСМК») пыль УСТК, а в качестве железосодержащего компонента - железорудные концентраты или тонкодисперсные отходы (окалина, пыль и шламы доменного цеха, кислородно-конверторного цеха и т.д.). Исходные сырьевые материалы поступают из аккумулирующих бункеров (на схеме не показаны) на измельчение до кл. < 0,5 мм в размольные устройства (например, шаровые мельницы). После этого готовые материалы поступают в дозировочные бункера (2), откуда с помощью дозаторов (3) дозируются в двухшнековый смеситель (6). Туда же подается требуемое количество разбавленного в случае необходимости водой связующего (лигносульфоната, мелассы или их смеси).

Хорошо перемешанная при температуре 25-40 °С брикетируемая смесь поступает на вальцевый пресс, где из нее при давлении ~ 40 МПа изготавливаются чечевицеобразные брикеты размером 2525 мм (3030 мм) или более.

Сырые брикеты осторожно перемещаются на конвейерную ленту ленточной сушилки.

Длительность сушки брикетов подобного размера составляет 1,0-1,5 часа. В качестве теплоносителя может использоваться либо подогретый в паровом калорифере до температуры 120-150 °С воздух, либо сбросные дымовые газы с подобной температурой (см. рисунок 1).

1 - размольное устройство; 2 - дозировочные бункера; 3 - дозаторы; 4 - расходная емкость для водных растворов связующих; 5 - дозатор связующего; 6 - двухшнековый смеситель; 7 - вальцевый пресс; 8 - ленточная сушилка; 9 - ленточный конвейер; 10 - циклон

Рисунок 1 - Технологическая схема получения безобжиговых железоуглеродистых брикетов

) Получение губчатого железа в шахтной печи методом твердофазного восстановления.

Газофазные процессы требуют, как указывалось выше, применения обожженных окисленных окатышей, содержащих не менее 69-70 % Feобщ, а также значительного расхода восстановительного (чаще всего конвертированного природного) газа.

Поскольку шахтные печи в случае их применения для твердофазного восстановления требуют применения достаточно прочных окомкованных железоуглеродистых композиций (в частности, брикетов или гранул), важным моментом является упрощение и удешевление технологии их окомкования, а также стоимости исходного сырья. Наряду с применением малооперационной технологии получения безобжиговых брикетов при выборе исходного сырья при их изготовлении отдавалось предпочтение тонкодисперсным отходам металлургического производства, отличающимся повышенным содержанием железа (прежде всего, окалине и шламам конвертерного производства), а также более дешевым углеродистым материалам (см. выше).

- блок УСТК; 1а - форкамера; 1б - камера охлаждения; 2 - пылеосадительная камера; 3 - подогреватель инертных газов; 4 - шахтная печь для получения губчатого железа; 4а - зона восстановления; 4б - зона охлаждения; 5 - дымосос горячего дутья; 6 - котел-утилизатор; 7 - полый скруббер; 8 - дымосос

Рисунок 2 - Принципиальная технологическая схема получения губчатого железа в шахтной печи методом твердофазного восстановления

Процесс металлизации железоуглеродистых брикетов или гранул в шахтной печи может быть осуществлен за счет подвода необходимого количества тепла, например, с помощью инертного газообразного теплоносителя с температурой 900-1000 °С. Роль такого теплоносителя в условиях металлургического предприятия полного цикла (например, ОАО «ЗСМК») может выполнять технический азот, подогретый с помощью продуктов сгорания коксового или доменного газа, а также отходящие газы УСТК, содержащие в основном N2, с минимальной примесью окислительных компонентов (СО2 и О2), и др.

Таблица 1 - Техническая характеристика печи и вспомогательного оборудования

Другие материалы ...

Организация и планирование производства
Курсовой проект по организации производства является составной частью экономической подготовки студентов машиностроительных специальностей и имеет цель: помочь студентам закрепить полученные знания по изучаемому курсу и, в частности, в области расчета технико-экон ...

Национальная система стандартизации и ее влияние на развитие инновационных процессов
Стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ и у ...

Нормирование труда как основа для проектирования трудовых процессов организации
рентабельность себестоимость продукция трудовой Целесообразность и эффективность любого общественного труда и общественного производства обеспечивается в первую очередь его рациональной организацией. Рациональная организация труда, прежде всего, требует четко опре ...