Определение размеров партии деталей в системе оперативно-производственного планирования

Коп - число операций;шт i - штучное время для выполнения i-ой операции;

Кпаррмi - количество параллельных рабочих мест;расчi - коэффициент, учитывающий перерасчет норм времени;n-3i - предварительно-заключительное время.

Длительность цикла обработки значительно уменьшается не только за счет уменьшения размера партии и за счет уменьшения времени переналадки (подготовительно-заключительное время).

Время межоперационного пролеживания зависит в основном от степени загруженности рабочих мест, средней продолжительности изготовления партии и количества, закрепленных за рабочим местом операций. Обычно при переходе от одной операции к другой среднее время пролеживания партии предусматривается равным от половины до целой смены.

Тмо = (0,5…1) Тсм (часы)(6)

Тмо = -2,95 + 0,564 К30 (часы)

где К30 - коэффициент закрепления операции (1-50);

- крупносерийное производство

- единичное производство

Общая длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Тц = 1/Тсм [n Кпар tшт -кi / Кпаррмi Kрасчi + Тмо (Коп-1)](7),

где tшт -кi - штучно-калькуляционное время

Приближенная средняя длительность производственного цикла изготовления партии деталей может быть определена по суммарному значению фактически намеченных остатков деталей в заделе, и их расходу за определенный период (например, месяц) [8].

Тц = / d Крд(8),

где Крд - количество рабочих дней в месяце;

Оi - остаток деталей на начало (конец) каждого рабочего дня;- средне-дневной расход.

Оначi + Прi - Рi = Оконi(9),

где Прi -приход изделий

Рi - расход изделий

Расчет размера партии проводится по ведущим операциям:

в литейных цехах - по формовке

в кузнечно-прессовых цехах - по ковке или штамповке

в механических цехах - по операциям с наиболее трудоемкой наладкой

в сборочных - по операциям, оснащенным наиболее сложным приспособлением

Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения.

Расчет периодичности:

= nj / Nдн.j(10),

где Rj - периодичность;- размер партии;дн.j - дневной выпуск;

= Fqj x nj / Nмес.j;

мес.j - месячный выпуск;- месячный действительный фонд времени.

Партия деталей

- это число одинаковых деталей, которое непосредственно обрабатывается в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времен, т.е. без переналадки оборудования.

Серия изделий

- количество единовременно или беспрерывно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.

Положительные экономические последствия увеличения партии:

) сокращение затрат на переналадку оборудования (заработная плата наладчиков и основных работников);

) увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потери времени на переналадке);

) повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потери времени и роста навыка);

) упрощение планирования и сокращение учетных операций.

Отрицательные экономические последствия увеличения партии:

) увеличение запасов изделий (деталей заготовок) на складах и как следствие увеличение размера складских площадей, затрат на хранение изделий и оборотных средств;

) увеличение длительности производственного цикла в цехах.

Расчет минимального размера партии:

оперативный производственный планирование деталь

N min = tпз х (1 - α) / t шт х α(11),

где N min - минимальный размер партии;пз - время на переналадку оборудования по ведущей операции (подготовительно-заключительное время);шт - штучное время по той же ведущей операции;

α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (0,02 - 0,12)

Крупносерийное производство 0,02 - 0,05

Серийное 0,03 - 0,08

Мелкосерийное 0,05 - 0,12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

Другие материалы ...

Экономические затраты на модернизацию и монтаж локальной вычислительной сети
В условиях рыночной экономики информация выступает как один из важнейших товаров. Успех коммерческой и предпринимательской деятельности связан с муниципальными, банковскими, биржевыми информационными системами, информатизацией оптовой и розничной торговли, торговых ...

Организация материально-технического обеспечения предприятия
Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технич ...

Обоснование экономической эффективности применения нового оборудования на нефтеперерабатывающем предприятии
В настоящее время нефтяной сектор топливно-энергетического комплекса России является одним из наиболее устойчиво работающих производственных комплексов российской экономики. Нефтяной комплекс сегодня обеспечивает значительный вклад в формирование положительного ...