Определение размеров партии деталей в системе оперативно-производственного планирования

Коп - число операций;шт i - штучное время для выполнения i-ой операции;

Кпаррмi - количество параллельных рабочих мест;расчi - коэффициент, учитывающий перерасчет норм времени;n-3i - предварительно-заключительное время.

Длительность цикла обработки значительно уменьшается не только за счет уменьшения размера партии и за счет уменьшения времени переналадки (подготовительно-заключительное время).

Время межоперационного пролеживания зависит в основном от степени загруженности рабочих мест, средней продолжительности изготовления партии и количества, закрепленных за рабочим местом операций. Обычно при переходе от одной операции к другой среднее время пролеживания партии предусматривается равным от половины до целой смены.

Тмо = (0,5…1) Тсм (часы)(6)

Тмо = -2,95 + 0,564 К30 (часы)

где К30 - коэффициент закрепления операции (1-50);

- крупносерийное производство

- единичное производство

Общая длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Тц = 1/Тсм [n Кпар tшт -кi / Кпаррмi Kрасчi + Тмо (Коп-1)](7),

где tшт -кi - штучно-калькуляционное время

Приближенная средняя длительность производственного цикла изготовления партии деталей может быть определена по суммарному значению фактически намеченных остатков деталей в заделе, и их расходу за определенный период (например, месяц) [8].

Тц = / d Крд(8),

где Крд - количество рабочих дней в месяце;

Оi - остаток деталей на начало (конец) каждого рабочего дня;- средне-дневной расход.

Оначi + Прi - Рi = Оконi(9),

где Прi -приход изделий

Рi - расход изделий

Расчет размера партии проводится по ведущим операциям:

в литейных цехах - по формовке

в кузнечно-прессовых цехах - по ковке или штамповке

в механических цехах - по операциям с наиболее трудоемкой наладкой

в сборочных - по операциям, оснащенным наиболее сложным приспособлением

Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения.

Расчет периодичности:

= nj / Nдн.j(10),

где Rj - периодичность;- размер партии;дн.j - дневной выпуск;

= Fqj x nj / Nмес.j;

мес.j - месячный выпуск;- месячный действительный фонд времени.

Партия деталей

- это число одинаковых деталей, которое непосредственно обрабатывается в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времен, т.е. без переналадки оборудования.

Серия изделий

- количество единовременно или беспрерывно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.

Положительные экономические последствия увеличения партии:

) сокращение затрат на переналадку оборудования (заработная плата наладчиков и основных работников);

) увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потери времени на переналадке);

) повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потери времени и роста навыка);

) упрощение планирования и сокращение учетных операций.

Отрицательные экономические последствия увеличения партии:

) увеличение запасов изделий (деталей заготовок) на складах и как следствие увеличение размера складских площадей, затрат на хранение изделий и оборотных средств;

) увеличение длительности производственного цикла в цехах.

Расчет минимального размера партии:

оперативный производственный планирование деталь

N min = tпз х (1 - α) / t шт х α(11),

где N min - минимальный размер партии;пз - время на переналадку оборудования по ведущей операции (подготовительно-заключительное время);шт - штучное время по той же ведущей операции;

α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (0,02 - 0,12)

Крупносерийное производство 0,02 - 0,05

Серийное 0,03 - 0,08

Мелкосерийное 0,05 - 0,12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

Перейти на страницу: 1 2 3

Другие материалы ...

Организационные типы построения производственной структуры предприятия
Структурный анализ предприятия значительно расширяет возможности его изучения. Во-первых, этот анализ позволяет гораздо глубже познать экономические механизмы производства материальных благ, выявить зависимости параметров выхода от внутренних состояний объекта. Во ...

Оборотные средства предприятия. Пути повышения эффективности их использования
Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости и образов ...

Особенности развития и роль российского газового комплекса на мировом рынке природного газа
В абсолютном выражении мировое энергопотребление с 1965 по 2011 г. выросло более чем в три раза - с 3,8 млрд. до 12,3 млрд. т в нефтяном эквиваленте. При этом следует отметить, что с 1970 по 2000 гг. наблюдалось неуклонное снижение темпов прироста энергопотребления ...

Copyright © 2013 - все права принадлежат - www.regulareconomic.ru