Расчет технологической себестоимости изготовления детали

Затраты на электроэнергию

В производственных процессах с использованием металлорежущего оборудования определяются затраты на силовую электроэнергию. Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, находящегося в эксплуатации, берется по его паспортным данным. В случае, если суммарная установленная мощность двигателей не превышает 12 . 15 кВт, затраты на силовую электроэнергию можно рассчитать по формуле:

где - установленная мощность электродвигателей, кВт; - стоимость

кВт·ч электроэнергии, руб./кВт-ч; - норма основного времени на i-ю операцию, ч/шт.; - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,92).

Следовательно, затраты на электроэнергию равны:

Амортизация оборудования

Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:

где - - количество станков на данной операции; - полная первоначальная стоимость станка; - годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования (12 .15 %); N - годовая программа в штуках.

Следовательно, амортизация оборудования равна:

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

При определении этой составляющей технологической себестоимости необходимо иметь в виду, что она включает затраты лишь на текущие ремонты и осмотры оборудования. Капитальные и средние (с периодичностью свыше 1 года) ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений. Расчет ведется в определенной последовательности.

а) Продолжительность межремонтного цикла (период работы между двумя капитальными ремонтами в часах) определяется по формулам:

для металлорежущих станков

где - коэффициенты, учитывающие тип производства, род обрабатывающего материала, условия эксплуатации, особенности весовой характеристики станка, соответственно.

Для определения продолжительности межремонтного цикла (в годах) относим величину Т к действительному годовому фонду времени работы оборудования Fд (в часах), который рассчитан ранее:

Следовательно, продолжительность межремонтного цикла равна:

Тогда количество средних nс=2, малых nм=6 ремонтов и осмотров n0=9, выполняемых за межремонтный цикл.

Разделив значение n на продолжительность межремонтных циклов в годах Тц, получим среднюю долю ремонтов и осмотров, приходящуюся на 1 год эксплуатации оборудования:

n'c =0,3; n'м=1; n'0 = 1,3;

б) Количество ремонтных единиц определяется по каждой модели оборудования. (см.таблицу 4)

Таблица 4

Марка станка

Ремонтная сложность механической части (количество ремонтных единиц).

Наименование операции

Количество станков

1К62

11

Токарная

3

2Н135

8,0

Сверлильная

4

1Б140

35

Токарная

6

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Другие материалы ...

Экономическая эффективность в дорожной отрасли
Экономика дорожного движения является неотъемлемой частью экономики дорожного хозяйства. Дорожное хозяйство представляет собой один из важнейших элементов Единой транспортной системы России. Без дорожной сети не могут быть реализованы статьи Конституции Российской ...

ОАО Московская кондитерская фабрика Красный октябрь
Товароведно-технологическая практика составляет важнейшую часть учебного плана подготовки высококвалифицированных специалистов и проводится на предприятиях и в организациях различных отраслей народного хозяйства, связанных с производством и реализацией пищевых про ...

Национальное богатство в системе показателей системы национальных счетов
В данной контрольной работе выбрана тема «Национальное богатство в системе показателей СНС». Актуальность выбранной темы заключается в том, что национальное богатство (НБ) стоит в ряду наиболее важных макроэкономических понятий, а числовая характеристика его о ...

Copyright © 2013 - все права принадлежат - www.regulareconomic.ru