Расчет технологической себестоимости изготовления детали
Затраты на электроэнергию
В производственных процессах с использованием металлорежущего оборудования определяются затраты на силовую электроэнергию. Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, находящегося в эксплуатации, берется по его паспортным данным. В случае, если суммарная установленная мощность двигателей не превышает 12 . 15 кВт, затраты на силовую электроэнергию можно рассчитать по формуле:
где - установленная мощность электродвигателей, кВт;
- стоимость
кВт·ч электроэнергии, руб./кВт-ч; - норма основного времени на i-ю операцию, ч/шт.;
- коэффициент полезного действия электродвигателей (0,92).
Следовательно, затраты на электроэнергию равны:
Амортизация оборудования
Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:
где - - количество станков на данной операции;
- полная первоначальная стоимость станка;
- годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования (12 .15 %); N - годовая программа в штуках.
Следовательно, амортизация оборудования равна:
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
При определении этой составляющей технологической себестоимости необходимо иметь в виду, что она включает затраты лишь на текущие ремонты и осмотры оборудования. Капитальные и средние (с периодичностью свыше 1 года) ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений. Расчет ведется в определенной последовательности.
а) Продолжительность межремонтного цикла (период работы между двумя капитальными ремонтами в часах) определяется по формулам:
для металлорежущих станков
где - коэффициенты, учитывающие тип производства, род обрабатывающего материала, условия эксплуатации, особенности весовой характеристики станка, соответственно.
Для определения продолжительности межремонтного цикла (в годах) относим величину Т к действительному годовому фонду времени работы оборудования Fд (в часах), который рассчитан ранее:
Следовательно, продолжительность межремонтного цикла равна:
Тогда количество средних nс=2, малых nм=6 ремонтов и осмотров n0=9, выполняемых за межремонтный цикл.
Разделив значение n на продолжительность межремонтных циклов в годах Тц, получим среднюю долю ремонтов и осмотров, приходящуюся на 1 год эксплуатации оборудования:
n'c =0,3; n'м=1; n'0 = 1,3;
б) Количество ремонтных единиц определяется по каждой модели оборудования. (см.таблицу 4)
Таблица 4
Марка станка |
Ремонтная сложность механической части (количество ремонтных единиц). |
Наименование операции |
Количество станков |
1К62 |
11 |
Токарная |
3 |
2Н135 |
8,0 |
Сверлильная |
4 |
1Б140 |
35 |
Токарная |
6 |
Другие материалы ...
Направления совершенствования коммерческой деятельности с поставщиками ветеринарной продукции на материалах УП Гомельский зооветснаб
Коммерческая деятельность осуществляется путем выполнения коммерческих
операций и является важнейшим механизмом управления экономическими отношениями.
Они возникают между хозяйствующими субъектами во всех сферах экономики в
процессе обмена товарами, услугами, научн ...
Определение путей повышения конкурентоспособности ОАО Хабаровская производственно-ремонтная компания
Значение стратегического поведения, позволяющего фирме выживать в
конкурентной борьбе в долгосрочной перспективе, резко возросло в последние
десятилетия. Все компании в условиях жесткой конкуренции, быстро меняющейся
ситуации должны не только концентрировать вниман ...
Определение рыночной стоимости квартиры
Основные
факты и выводы
Данный
Отчет об оценке должен рассматриваться как цельный документ. Приложения
являются неотъемлемой частью данного Отчета. Структура Отчета соответствует
логике проведения процедуры оценки.
В
первом разделе определено задание на о ...