Расчет технологической себестоимости изготовления детали

Затраты на электроэнергию

В производственных процессах с использованием металлорежущего оборудования определяются затраты на силовую электроэнергию. Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, находящегося в эксплуатации, берется по его паспортным данным. В случае, если суммарная установленная мощность двигателей не превышает 12 . 15 кВт, затраты на силовую электроэнергию можно рассчитать по формуле:

где - установленная мощность электродвигателей, кВт; - стоимость

кВт·ч электроэнергии, руб./кВт-ч; - норма основного времени на i-ю операцию, ч/шт.; - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,92).

Следовательно, затраты на электроэнергию равны:

Амортизация оборудования

Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:

где - - количество станков на данной операции; - полная первоначальная стоимость станка; - годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования (12 .15 %); N - годовая программа в штуках.

Следовательно, амортизация оборудования равна:

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

При определении этой составляющей технологической себестоимости необходимо иметь в виду, что она включает затраты лишь на текущие ремонты и осмотры оборудования. Капитальные и средние (с периодичностью свыше 1 года) ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений. Расчет ведется в определенной последовательности.

а) Продолжительность межремонтного цикла (период работы между двумя капитальными ремонтами в часах) определяется по формулам:

для металлорежущих станков

где - коэффициенты, учитывающие тип производства, род обрабатывающего материала, условия эксплуатации, особенности весовой характеристики станка, соответственно.

Для определения продолжительности межремонтного цикла (в годах) относим величину Т к действительному годовому фонду времени работы оборудования Fд (в часах), который рассчитан ранее:

Следовательно, продолжительность межремонтного цикла равна:

Тогда количество средних nс=2, малых nм=6 ремонтов и осмотров n0=9, выполняемых за межремонтный цикл.

Разделив значение n на продолжительность межремонтных циклов в годах Тц, получим среднюю долю ремонтов и осмотров, приходящуюся на 1 год эксплуатации оборудования:

n'c =0,3; n'м=1; n'0 = 1,3;

б) Количество ремонтных единиц определяется по каждой модели оборудования. (см.таблицу 4)

Таблица 4

Другие материалы ...

Обоснование экономической эффективности производства безобжиговых железоуглеродистых композиций
В результате реализации проекта будет создан цех по изготовлению безобжиговых железоуглеродистых композиций. Одним из перспективных и приоритетных направлений в современной черной металлургии является получение металлизованных продуктов непосредственно из исходн ...

Необходимость модернизации российской экономики, её основные направления и условия осуществления
Модернизация - это переход от того состояния страны, которое мы имеем в настоящее время к тому, каким оно должно быть для её успешного и благополучного развития в высоко конкурентном мире. Тема всесторонней модернизации и формирования инновационной экономики попул ...

Оборотные средства предприятия. Пути повышения эффективности их использования
Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости и образов ...