Расчет технологической себестоимости изготовления детали
Затраты на электроэнергию
В производственных процессах с использованием металлорежущего оборудования определяются затраты на силовую электроэнергию. Суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, находящегося в эксплуатации, берется по его паспортным данным. В случае, если суммарная установленная мощность двигателей не превышает 12 . 15 кВт, затраты на силовую электроэнергию можно рассчитать по формуле:
где - установленная мощность электродвигателей, кВт; - стоимость
кВт·ч электроэнергии, руб./кВт-ч; - норма основного времени на i-ю операцию, ч/шт.; - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,92).
Следовательно, затраты на электроэнергию равны:
Амортизация оборудования
Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:
где - - количество станков на данной операции; - полная первоначальная стоимость станка; - годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования (12 .15 %); N - годовая программа в штуках.
Следовательно, амортизация оборудования равна:
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
При определении этой составляющей технологической себестоимости необходимо иметь в виду, что она включает затраты лишь на текущие ремонты и осмотры оборудования. Капитальные и средние (с периодичностью свыше 1 года) ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений. Расчет ведется в определенной последовательности.
а) Продолжительность межремонтного цикла (период работы между двумя капитальными ремонтами в часах) определяется по формулам:
для металлорежущих станков
где - коэффициенты, учитывающие тип производства, род обрабатывающего материала, условия эксплуатации, особенности весовой характеристики станка, соответственно.
Для определения продолжительности межремонтного цикла (в годах) относим величину Т к действительному годовому фонду времени работы оборудования Fд (в часах), который рассчитан ранее:
Следовательно, продолжительность межремонтного цикла равна:
Тогда количество средних nс=2, малых nм=6 ремонтов и осмотров n0=9, выполняемых за межремонтный цикл.
Разделив значение n на продолжительность межремонтных циклов в годах Тц, получим среднюю долю ремонтов и осмотров, приходящуюся на 1 год эксплуатации оборудования:
n'c =0,3; n'м=1; n'0 = 1,3;
б) Количество ремонтных единиц определяется по каждой модели оборудования. (см.таблицу 4)
Таблица 4
Марка станка |
Ремонтная сложность механической части (количество ремонтных единиц). |
Наименование операции |
Количество станков |
1К62 |
11 |
Токарная |
3 |
2Н135 |
8,0 |
Сверлильная |
4 |
1Б140 |
35 |
Токарная |
6 |
Другие материалы ...
Организация и планирование производства
Курсовой
проект по организации производства является составной частью экономической
подготовки студентов машиностроительных специальностей и имеет цель: помочь
студентам закрепить полученные знания по изучаемому курсу и, в частности, в
области расчета технико-экон ...
Организация коммерческой деятельности магазина Мир Золота
В
курсовой работе предполагается ознакомиться с организацией коммерческой
деятельности на одной из фирм города Ижевска. В качестве объекта изучения были
выбраны магазины розничной торговли ювелирными украшениями «Мир золота». Целью
работы является анализ коммерчес ...
Особенности товарного производства и денег в обществе
Почти везде в мире, чтобы выжить, человек должен работать, ибо окружающие
его вещи в своем естественном состоянии, форме и местонахождении не могут
удовлетворить его потребности. Человек преодолевает опасности и неудобства
своего и естественного обитания, изменяя ф ...