Описание процесса производства

Технологический воздух, загрязнённый люминофором, стеклянной пылью и парами ртути поступает в аппараты газоочистки и последовательно очищается от твёрдых частиц и аэрозолей в циклоне (5), фильтрах тонкой очистки (6), а затем от паров ртути в адсорбере (7). Очищенный от паров ртути до предельно допустимых концентраций, установленных для воздуха населенных мест или воздуха рабочей зоны, технологический воздух удаляется специальным пылесосом (9) в атмосферу или цеховую аспирационную систему. Уловленный аппаратами люминофор и стеклянная пыль накапливаются в технологическом сборнике (10) и сборнике (13).

В технологическом сборнике (10), перед установкой под циклон, размещается полиэтиленовый плотный мешок. В полиэтиленовый мешок заливается 2-3 литра препарата демеркуризационного Э-2000Т, разбавленного подщелоченной до pH = 9 (одна чайная ложка NaOH на 3 литра воды) водой, в соотношении по массе 1:1. В раствор могут вводиться вяжущие вещества водного твердения: портландцемент, глиноземистый цемент и т.п. Массовая доля вяжущих веществ 5-10% от массы разбавленного препарата Э-2000Т. Цемент вводится для предания готовому продукту формы; с целью предупреждения пыления после высыхания и в случае его депонирования и дальнейшего использования в качестве сырья.

При установке технологического сборника необходимо убедиться в герметичности его крышки и соединения с выходным патрубком циклона.

В средней люминесцентной лампе содержится 4 гр. люминофора. При переработке 5000 ламп в сборнике должно накопиться около 20 кг люминофора. Его насыпной вес 1,6 кг/литр. Емкость сборника 30 литров, соотношение люминофор - раствор демеркуризатора 4:1; в процессе эксплуатации указанное соотношение уточняется. При накоплении достаточного количества люминофора (учитываются условия погрузки, выгрузки, удобства хранения, перевозки, наличие и емкость плотных полиэтиленовых мешков и т.п.) технологический сборник удаляется из-под циклона, по поверхности люминофора равномерно распределяется раствор демеркуризатора, исходя из общего соотношения 4:1, закрывается крышка сборника и он ставится на 8-12 часов для пропитки. Через 8-12 часов через отверстие в крышке сборника вводится глубинный вибратор со встроенным электродвигателем, и смесь подвергается 5 минутному вибрационному воздействию. При первых признаках недостатка пропитывающего раствора вибратор удаляется и доливается раствор. В результате этих операций ртуть, содержащаяся в люминофоре ламп, преобразуется в практически нерастворимое соединение - сульфид ртути (HgS), отвечающее её природной минеральной форме, а люминофор в целом, благодаря вяжущим свойствам раствора и вяжущим добавкам, при затвердевании превращается в люминофорно-цементный бетон, продукт минерализации люминофора IV класса опасности, отвечающий требованиям ТУ2111-002-29496068-2010.

Полному преобразованию ртути в сульфидную форму способствуют: сухой люминофор, выделение высокодисперсной серы при контакте раствора с воздухом и люминофором, полнота контакта за счет вибрационного воздействия.

Кроме этого, сера в данных условиях проявляет вяжущие свойства по отношению к люминофору, так как её частицы находятся в «наноформе» (размер 10-100 нм), а структурный тип серы в стеснённых условиях пористого люминофора соответствует аморфному типу, способствующему проявлению гидрофобизирующего эффекта. Мешок с продуктом минерализации люминофора удаляется из сборника и все дальнейшие операции с ним осуществляются согласно ТУ2111-002-29496068-2010. Аналогичным образом обезвреживаются все сыпучие ртутьсодержащие материалы.

Рекомендуется использовать вместо технологического сборника (10) бутыли для воды многоразового использования емкостью 18,9 литров, изготавливаемые из полиэтилена или поликарбоната. Установленные под циклоном, благодаря своей прозрачности, они позволяют сразу залить необходимый объем раствора демеркуризатора (с небольшим недостатком) и наблюдать весь процесс поступления и пропитки люминофора. За счет непрерывного колебания уровня раствора в бутыли, он быстро и надежно пропитывает люминофор, а наглядность процесса делает ненужным последующую постановку емкости для пропитывания и использование вибратора. В дальнейшем емкости с люминофором удаляются на полигоны бытовых отходов. Наполненные емкости можно легко разрезать и удалить люминофор раздельно от самой бутыли. Использование бутылей делает процесс обезвреживания люминофора и других сыпучих материалов более простым, экологичным и удобным.

Технологический процесс обезвреживания энергосберегающих ламп, горелок, трубок, боя люминесцентных ламп

Измельчитель (11) устанавливается на технологический сборник (10), внутри которого размещается плотный полиэтиленовый мешок, и подключается к газоочистной системе установки «Экотром-2».

Энергосберегающие лампы вводятся при помощи приспособления, позволяющего защитить от разрушения цоколь, который после измельчения стеклянной части лампы изымается для утилизации. Горелки, освобожденные от арматуры, вводятся в измельчитель поштучно. Трубки и люминесцентные лампы с поврежденной колбой вводятся в вертикальную загрузочную трубу, бой при помощи указанного приспособления - в горизонтальную. Прежде чем ввести ртутьсодержащие лампы и горелки в измельчитель, они окунаются в препарат демеркуризационный Э-2000Т, разбавленный подщелоченной до pH ≥ 9 водой в соотношении по массе 1:1. Добавка вяжущих веществ водного твердения в раствор производится в указанных выше случаях. Раствор наливается в расходную емкость (12), которая располагается под загрузочной трубой измельчителя.

Другие материалы ...

Нефтяная компания ЛУКОЙЛ
Своей миссией компания ЛУКОЙЛ следующее: компания создана, чтобы энергию природных ресурсов обратить во благо человека, способствовать в регионах деятельности Компании долгосрочному экономическому росту, социальной стабильности, содействовать процветанию и пр ...

Организация материально-технического обеспечения предприятия
Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технич ...

Экономическая эффективность разработки фторидной технологии переработки монацитового концентрата
Данная работа посвящена оценке экономической эффективности разработанной фторидной технологии переработки монацитового концентрата. Монацитовый концентрат состоит из различных химических веществ, основную часть из которых (более 50%) занимают редкоземельные элем ...