Организация производства
По производственной структуре машиностроительные предприятия делятся на заводы:
- с полным технологическим циклом, располагающие совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов;
- механосборочного типа, получающие необходимые заготовки в порядке кооперации со стороны;
сборочного типа, выпускающие готовые машины из деталей, изготовленных на других предприятиях;
технологической специализации, выпускающие только заготовки, отливки, поковки;
подетальной специализации (или предметной), специализированные на изготовлении отдельных деталей (зубчатых колес, валов, крепежных изделий).
На основе подетальной (или предметной) специализации создаются предметно-замкнутые участки, на которых осуществляется весь цикл обработки закрепленных за данным участком деталей. Эти участки имеют организационно-экономические преимущества:
· создаются условия для закрепления операций за рабочими местами;
· сокращается число переналадок оборудования;
· создаются предпосылки для организации поточного производства как наиболее прогрессивной формы организации производства.
При разработке данного курсового проекта необходимо ориентироваться на создание-расчет предметно-замкнутого участка и организацию на нем поточной линии по изготовлению детали согласно полученному студентом заданию.
В силу целого ряда преимуществ поточных методов организации производства перед непоточным (прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность, пропорциональность и т.д.) рекомендуется изучить возможность организации производства поточными методами. При этом следует помнить, что возможность и целесообразность организации потока возникает только при таких программных заданиях по выпуску детали, которые бы обеспечивали коэффициент загрузки оборудования, близкий к единице.
Основным параметром потока является такт линии
где Fq - действительный годовой фонд времени работы линии (определяется по наиболее сложному станку), ч;
Находим по формуле:
, (2)
где Ф - число рабочих дней в году,Ф=245дня;
Н - продолжительность рабочей смены, ч. Н=8;
m - число смен работы оборудования в сутки. m=2;
к - коэффициент использования номинального фонда времени в процентах от годового фонда времени. к=0,97.
Подставляем данные значения в формулу (2) и находим действительный годовой фонд времени работы линии:
ч.
N - годовая программа запуска деталей, шт.
Для нашего задания N=354 000 штук,
Fq =3962 часов
Следовательно
Далее определяется расчетное число единиц оборудования по операциям технологического процесса
Здесь Тшт i - норма штучного времени на обработку детали, мин; i - порядковый номер операции.
Найденные величины округляются до ближайшего большего числа, т.е. определяется Спрi - принятое число единиц оборудования.
Теперь можно определить загрузку оборудования в процентах по всем операциям техпроцесса:
Другие материалы ...
Определение себестоимости летного часа
В современном обществе очень многие потребности человечества не
могут быть удовлетворены без помощи транспорта, который используется либо для
перевозки грузов к местам их использования, либо к местам потребления товаров
или услуг, решая при этом экономическую задачу по ...
Особенности развития и роль российского газового комплекса на мировом рынке природного газа
В абсолютном выражении мировое энергопотребление с 1965 по
2011 г. выросло более чем в три раза - с 3,8 млрд. до 12,3 млрд. т в нефтяном
эквиваленте. При этом следует отметить, что с 1970 по 2000 гг. наблюдалось
неуклонное снижение темпов прироста энергопотребления ...
Особенности регулирования внешнеэкономической деятельности
внешнеэкономический торговля таможенный пошлина
В
современных условиях внешнеэкономическая деятельность является важной
составляющей, формирующей структуру, динамику, устойчивость национальной
экономики. Сегодня ни одно государство в мире не может успешно развиватьс ...