Организация производства

По производственной структуре машиностроительные предприятия делятся на заводы:

- с полным технологическим циклом, располагающие совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов;

- механосборочного типа, получающие необходимые заготовки в порядке кооперации со стороны;

сборочного типа, выпускающие готовые машины из деталей, изготовленных на других предприятиях;

технологической специализации, выпускающие только заготовки, отливки, поковки;

подетальной специализации (или предметной), специализированные на изготовлении отдельных деталей (зубчатых колес, валов, крепежных изделий).

На основе подетальной (или предметной) специализации создаются предметно-замкнутые участки, на которых осуществляется весь цикл обработки закрепленных за данным участком деталей. Эти участки имеют организационно-экономические преимущества:

· создаются условия для закрепления операций за рабочими местами;

· сокращается число переналадок оборудования;

· создаются предпосылки для организации поточного производства как наиболее прогрессивной формы организации производства.

При разработке данного курсового проекта необходимо ориентироваться на создание-расчет предметно-замкнутого участка и организацию на нем поточной линии по изготовлению детали согласно полученному студентом заданию.

В силу целого ряда преимуществ поточных методов организации производства перед непоточным (прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность, пропорциональность и т.д.) рекомендуется изучить возможность организации производства поточными методами. При этом следует помнить, что возможность и целесообразность организации потока возникает только при таких программных заданиях по выпуску детали, которые бы обеспечивали коэффициент загрузки оборудования, близкий к единице.

Основным параметром потока является такт линии

где Fq - действительный годовой фонд времени работы линии (определяется по наиболее сложному станку), ч;

Находим по формуле:

, (2)

где Ф - число рабочих дней в году,Ф=245дня;

Н - продолжительность рабочей смены, ч. Н=8;

m - число смен работы оборудования в сутки. m=2;

к - коэффициент использования номинального фонда времени в процентах от годового фонда времени. к=0,97.

Подставляем данные значения в формулу (2) и находим действительный годовой фонд времени работы линии:

ч.

N - годовая программа запуска деталей, шт.

Для нашего задания N=354 000 штук,

Fq =3962 часов

Следовательно

Далее определяется расчетное число единиц оборудования по операциям технологического процесса

Здесь Тшт i - норма штучного времени на обработку детали, мин; i - порядковый номер операции.

Найденные величины округляются до ближайшего большего числа, т.е. определяется Спрi - принятое число единиц оборудования.

Теперь можно определить загрузку оборудования в процентах по всем операциям техпроцесса:

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Другие материалы ...

Экономические показатели деятельности кафе На бульваре
Практика - это деятельность, которая осуществляется для достижения. В нашем современном и динамичном мире развитие массового питания играет огромную роль. Питание - одно из важнейших условий существования человека. Количество, качество, ассортимент потребляемых ...

Направления развития инфраструктурного комплекса города
Развитие и совершенствование социально-экономических процессов показывают, что развитие города невозможно без создания и использования комплекса мероприятий и условий, помогающих и эффективному функционированию производства, и нормальному осуществлению всех вопросо ...

Общая характеристика ОАО Советская звезда
ниточный комбинат маркетинговый производственный Преддипломная практика является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей. Во время прохождения практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретическо ...

Copyright © 2013 - все права принадлежат - www.regulareconomic.ru