Организация производства

По производственной структуре машиностроительные предприятия делятся на заводы:

- с полным технологическим циклом, располагающие совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов;

- механосборочного типа, получающие необходимые заготовки в порядке кооперации со стороны;

сборочного типа, выпускающие готовые машины из деталей, изготовленных на других предприятиях;

технологической специализации, выпускающие только заготовки, отливки, поковки;

подетальной специализации (или предметной), специализированные на изготовлении отдельных деталей (зубчатых колес, валов, крепежных изделий).

На основе подетальной (или предметной) специализации создаются предметно-замкнутые участки, на которых осуществляется весь цикл обработки закрепленных за данным участком деталей. Эти участки имеют организационно-экономические преимущества:

· создаются условия для закрепления операций за рабочими местами;

· сокращается число переналадок оборудования;

· создаются предпосылки для организации поточного производства как наиболее прогрессивной формы организации производства.

При разработке данного курсового проекта необходимо ориентироваться на создание-расчет предметно-замкнутого участка и организацию на нем поточной линии по изготовлению детали согласно полученному студентом заданию.

В силу целого ряда преимуществ поточных методов организации производства перед непоточным (прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность, пропорциональность и т.д.) рекомендуется изучить возможность организации производства поточными методами. При этом следует помнить, что возможность и целесообразность организации потока возникает только при таких программных заданиях по выпуску детали, которые бы обеспечивали коэффициент загрузки оборудования, близкий к единице.

Основным параметром потока является такт линии

где Fq - действительный годовой фонд времени работы линии (определяется по наиболее сложному станку), ч;

Находим по формуле:

, (2)

где Ф - число рабочих дней в году,Ф=245дня;

Н - продолжительность рабочей смены, ч. Н=8;

m - число смен работы оборудования в сутки. m=2;

к - коэффициент использования номинального фонда времени в процентах от годового фонда времени. к=0,97.

Подставляем данные значения в формулу (2) и находим действительный годовой фонд времени работы линии:

ч.

N - годовая программа запуска деталей, шт.

Для нашего задания N=354 000 штук,

Fq =3962 часов

Следовательно

Далее определяется расчетное число единиц оборудования по операциям технологического процесса

Здесь Тшт i - норма штучного времени на обработку детали, мин; i - порядковый номер операции.

Найденные величины округляются до ближайшего большего числа, т.е. определяется Спрi - принятое число единиц оборудования.

Теперь можно определить загрузку оборудования в процентах по всем операциям техпроцесса:

Другие материалы ...

Экономическая эффективность в дорожной отрасли
Экономика дорожного движения является неотъемлемой частью экономики дорожного хозяйства. Дорожное хозяйство представляет собой один из важнейших элементов Единой транспортной системы России. Без дорожной сети не могут быть реализованы статьи Конституции Российской ...

Определение количественной взаимосвязи между тарифным разрядом и заработной платой
Исходные данные Задача 1. Построить комбинационное распределение рабочих каждого цеха и завода в целом по общему стажу работы и заработной плате Задача 2. Рассчитать средние тарифный разряд, заработную плату и производственный стаж рабочих цеха № 2, а также мо ...

Экономические кризисы причины, сущность, механизм развития
Как известно, современное общество стремится к постоянному улучшению уровня и условий жизни, которые может обеспечить только устойчивый экономический рост. Однако наблюдения показывают, что долговременный экономический рост не является равномерным, а постоянно прер ...