Организация производства

По производственной структуре машиностроительные предприятия делятся на заводы:

- с полным технологическим циклом, располагающие совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов;

- механосборочного типа, получающие необходимые заготовки в порядке кооперации со стороны;

сборочного типа, выпускающие готовые машины из деталей, изготовленных на других предприятиях;

технологической специализации, выпускающие только заготовки, отливки, поковки;

подетальной специализации (или предметной), специализированные на изготовлении отдельных деталей (зубчатых колес, валов, крепежных изделий).

На основе подетальной (или предметной) специализации создаются предметно-замкнутые участки, на которых осуществляется весь цикл обработки закрепленных за данным участком деталей. Эти участки имеют организационно-экономические преимущества:

· создаются условия для закрепления операций за рабочими местами;

· сокращается число переналадок оборудования;

· создаются предпосылки для организации поточного производства как наиболее прогрессивной формы организации производства.

При разработке данного курсового проекта необходимо ориентироваться на создание-расчет предметно-замкнутого участка и организацию на нем поточной линии по изготовлению детали согласно полученному студентом заданию.

В силу целого ряда преимуществ поточных методов организации производства перед непоточным (прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность, пропорциональность и т.д.) рекомендуется изучить возможность организации производства поточными методами. При этом следует помнить, что возможность и целесообразность организации потока возникает только при таких программных заданиях по выпуску детали, которые бы обеспечивали коэффициент загрузки оборудования, близкий к единице.

Основным параметром потока является такт линии

где Fq - действительный годовой фонд времени работы линии (определяется по наиболее сложному станку), ч;

Находим по формуле:

, (2)

где Ф - число рабочих дней в году,Ф=245дня;

Н - продолжительность рабочей смены, ч. Н=8;

m - число смен работы оборудования в сутки. m=2;

к - коэффициент использования номинального фонда времени в процентах от годового фонда времени. к=0,97.

Подставляем данные значения в формулу (2) и находим действительный годовой фонд времени работы линии:

ч.

N - годовая программа запуска деталей, шт.

Для нашего задания N=354 000 штук,

Fq =3962 часов

Следовательно

Далее определяется расчетное число единиц оборудования по операциям технологического процесса

Здесь Тшт i - норма штучного времени на обработку детали, мин; i - порядковый номер операции.

Найденные величины округляются до ближайшего большего числа, т.е. определяется Спрi - принятое число единиц оборудования.

Теперь можно определить загрузку оборудования в процентах по всем операциям техпроцесса:

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Другие материалы ...

Экономические взгляды Леона Вальраса
Леон Мати Эспри Вальрас (1834 - 1910 гг.) - сын профессора философии Августа Вальраса, также занимавшегося экономическими вопросами и написавшего книгу о богатстве и ценности. Позднее Леон признавался, что интерес к экономической теории получил именно благодаря от ...

Общая характеристика деятельности мебельного предприятия
Наименование и краткая характеристика предприятия ПБОЮЛ Мартиросян С.М. Место нахождения предприятия: Приморский край, г. Дальнереченск, ул. Победы, 18 телефон: 8(42356) 27818 Форма собственности: частная Предприятие занимается выпуском мебельной пр ...

Направления развития инфраструктурного комплекса города
Развитие и совершенствование социально-экономических процессов показывают, что развитие города невозможно без создания и использования комплекса мероприятий и условий, помогающих и эффективному функционированию производства, и нормальному осуществлению всех вопросо ...

Copyright © 2013 - все права принадлежат - www.regulareconomic.ru